医用气体工程施工有哪些阶段
医用气体工程从设计到投入使用完成可以分为：设计阶段、施工阶段、维护阶段三个阶段。各个阶段又有其各自的工作，我们来说下，各个阶段工作的。
、设计阶段
医用气体工程的设计阶段，需了解的发展规划、建设规模、建筑布局、设备配置及使用需求，对医用气体系统进行合理化设计及设备选配，并综合制氧系统设备特性及结合周边环境特点，进行降噪、减震、隔音等适应要求的机房装修设计。
二、施工阶段
医用气体工程的施工需要的施工队伍，并采用合格的设备以工程质量。从而实现医用气体供应的性、性、稳定性和持久性。
三、维护阶段
使用医用气体工程过程中，需要具体的操作人员具备定的知识，这要求工程承接商对相关部门人员进行简单的培训；其次，完善的售后服务网络，是对医用工程维护的良好，医用气体工程公司应该着力于长远使用的打算，以便捷性、实效性为出发点， 建立健全全范围内的售后服务网络建设。
以上三点可以作为进行医用气体工程招标确定承接商的标准。
压缩医用气体管材、组成件进入工地前均应己脱脂不锈钢管材、组成件应经酸洗钝 、清洗干净井封装完毕，井应本规范规定。未脱脂的管材、附件及组成件应作明确的区分标记，并应采取止与已脱脂管材混淆的措施。
医用气体工程管道安装施工详解
医用气体管材切割加工应下列规定：管材应使用机械方法或等离子切割下料，不应使用冲模扩孔，也不应使用高温火焰切割或打孔；管材的切口应与管轴线垂直，端面倾斜偏差不得大于管道外径的 ，且不应超过 1mm 切口表面应处理平整，并应无裂纹、毛刺 凸凹、缩口等缺陷;
管材的坡口加工宜采用机械方法。坡口及其内外表面应进行清理，管材下料时油脂或润滑剂。
医用气体管材现场弯曲加应下列规定：应在冷状态下采用机械方法加 ，不应采用加热方式制作；弯管不得有裂纹、皱、分层等缺陷;弯管任截面上的大外径与小外径差与管材名义外径相比较 寸，用于高压的弯管不应超过 5 ，用于中低压的弯管不应超过 8，高压管材弯曲半径不应小于管外径 倍，其余管材弯曲半。径不应小于管外径3倍。
医用气体铜管道之间、管道与附件之间的焊接连接均应为硬轩焊，并应下列规定：铜轩焊施工前应经过焊接质量工艺评定及人员培训，直管段、分支管道焊接均应使用管件承插焊接承插深度与间隙应现行标准。
现场焊接的铜阀门， 其两端应已包含预连接短管，铜披纹膨胀节安装时其直管长度不得 100m ，允许偏差为 10mm，不锈钢管道及附件的现场焊接应采用氧弧焊或等离子焊，井应下列规定：不锈钢管道分支连接时应使用管件焊接 承插焊接时承插深度不应小于管壁厚的4倍;
管道对接焊口的组对内壁应齐平，错边虽不得超过壁厚的20 。除设计要求的管道预拉伸或压缩焊口外不得强行组对；焊接后的不锈钢管焊缝外表面应进行酸洗钝化。
不锈钢管道焊缝质盘应下列规定：不锈钢管焊缝不应有 孔、鸽杂质、夹渣、缩孔、咬边;凹陷不应超过 0.2mm ，凸出不应超过 1mm; 焊缝反面应允许有少量焊漏，但应管道流通面积；不锈钢管对焊焊缝加强不应小于0.1lmm ，角焊焊缝的焊角尺寸应为 3mm-6mm ，承插焊接焊缝应与外管表面齐平或高出外管 1mm。
直径大于 20mm 的管道对接焊缝应焊透，直径不超过 20mrn的管道对接焊缝和角焊缝未焊透深度不得大于材厚度 40，医用气体管道焊缝位置应下列规定：直管段上两条焊缝的距离不应小于管材外径的1. 5倍。
焊缝与弯管起点的距离不得小于管材外径，且不宜100mm；环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm；不应在管道焊缝及其边缘上开孔。医用气体管道与经过火或缓燃处理的木材接触时，应止管道腐蚀当采用非金属材料时应止物收缩时脱落。
医用气体管道支吊架的材料应有的强度与刚度，现场制作的支架应除锈并涂二道以上锈漆。医用气体管道与支架间应有缘措施。医用气体阔门安装时应核对型号及介质流向标记。公称直径大于 80mm 的医用气体管道阀门宜设置支架。
医用气体管道的接地或跨接导线应有与管道相同材料的金属板与管道进行连接过班，医用气体管道焊接完成后应采取保护措施，止脏物污染，并应保持到全系统调试完成。
